_90x90.png)
Услуги предоставляемые компанией "Машины и Механизмы"
Квалифицированный подбор оборудования
Наличие в структуре фирмы специализированных отделов по различным видам оборудования с квалифицированным персоналом обеспечивает оптимальный подбор оборудования.
Обучение персонала заказчика правилам пользования.
Персонал предприятий регулярно проходит обучение на специализированных семинарах и непосредственно на производстве, что позволяет нашим специалистам давать правильные консультации и осуществлять обучение персонала заказчика.
Техническое сопровождение
Выполнение монтажных, проектных, пуско-наладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение запасными частями.
Оперативность доставки
Отделом логистики разработаны установленные схемы оперативной доставки оборудования, в том числе негабаритного, по льготным тарифам.
Сервисные и ремонтные работы
В перечень услуг, предлагаемых сервисным центром, входят:
1. Инжиниринговые работы.
2. Полная дефектация оборудования с выездом к заказчику.
3. Составление смет на ремонт оборудования.
4. Заключение договоров на модернизацию и комплексное обслуживание оборудования.
5. Гарантийный и послегарантийный ремонт.
6. Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.
7. Обучение обслуживающего персонала.
8. Поставки запчастей на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
9. Плановое сервисное техническое обслуживание, включающее в себя консультирование персонала.
10. Комплектация дополнительным оборудованием.
11. Информационная поддержка.
Стоимость предоставляемых услуг - договорная, определяется по результатам обследования оборудования с учётом принятых технических решений.
Расценки на ремонт и обслуживание компрессорного оборудования:
Перечень работ, выполняемых при текущих ремонтах передвижной компрессорной станции.
Для компрессорных станций установлены следующие виды периодического обслуживания:
- ежесменное;
- техническое обслуживание № 1 - через каждые 125 часов работы;
- техническое обслуживание № 2 - через каждые 500 часов работы;
- техническое обслуживание № 3 - через каждые 1000 часов работы;
Указанная периодичность предусмотрена для технически исправных компрессорных станций. Работа станций без выполнения этих операций технического обслуживания не допускается.
Ежесменное техническое обслуживание проводится в перерывах между сменами техническим персоналом. Порядок и состав обслуживания подробно описаны в паспорте на станцию.
Техническое обслуживание № 1
| № п/п | Наименование операции | Продолжительность работ (нормо-час) |
| 1 | Выполнить операции ежесменного технического обслуживания | 1,5 |
| 2 | Очистить от грязи, пыли, подтеков масла | 0,5 |
| 3 | Проверить уровень масла в корпусе топливного насоса, натяжение ремней вентиляторов, уровень и состояние масла в поддоне воздухо-очистителя (при необходимости долить или заменить, исходя из запыленности воздуха на рабочем месте) | 0,5 |
| 4 | Очистить ротор центробежного масляного фильтра (через одно техническое обслуживание №1) | 0,5 |
| 5 | Смазать подшипники водяного насоса, подшипник отводки муфты сцепления, а датчик и сервомеханизм смазать через одно техническое обслуживание №1 | 1 |
| 6 | Слить отстой топлива из фильтра грубой очистки | 0,2 |
| 7 | Проверить свободный ход рычага сцепления | 0,3 |
| 8 | Произвести осмотр и промывку воздушного фильтра компрессора (исходя из запыленности воздуха на месте работ) | 0,5 |
| 9 | Произвести смазку станции в соответствии с картой смазки | 1 |
Техническое обслуживание № 2
| № п/п | Наименование операции | Продолжительность работ (нормо-час) |
| 1 | Выполнить операции технического обслуживания № 1 | 6 |
| 2 | Заменить масло в системе смазки двигателя, в корпусе топливного насоса, в картере компрессора, промыть масляный фильтр и очистить внутренние полости картеров | 2 |
| 3 | Слить отстой топлива из фильтра тонкой очистки топлива и топливного бака | 0,5 |
| 4 | Очистить центральную трубу воздухоочистителя и промыть корпус с фильтрирующими элементами, очистить сухофильтр, проверить герметичность соединений (проводится через одно техническое обслуживание № 2) | 0,5 |
| 5 | Проверить зазор между клапанами и коромыслами двигателя, при необходимости отрегулировать | 2 |
| 6 | Проверить форсунки на давление начала впрыска и качество распыла топлива, при необходимости, очистить от нагара и промыть (проводится через одно техническое обслуживание № 2) | 2 |
| 7 | Проверить уровень электролита в аккумуляторной батареи, а также степень ее разрядки по плотности электролита в каждом элементе, прочистить вентиляционные отверстия | 0,5 |
| 8 | Осмотреть нагнетательные и всасывающие клапаны компрессора, при необходимости заменить пружины | 2 |
| 9 | Проверить крепление электропроводки и наконечников, крепление генератора-стартера и надежность соединения с "массой" | 0,2 |
| 10 | Проверить состояние и крепление пальцев и упругих элементов соединительной муфты, а также центровку и крепление двигателя и компрессора | 0,5 |
| 11 | Провести осмотр цилиндров компрессора, тщательно очистить от грязи и возможного нагара | 1 |
| 12 | Провести осмотр, очистить и смазать обратный клапан, датчик, сервомеханизм, фильтр и сапун компрессора | 2 |
| 13 | Проверить крепление вентиляторов, крепления шкивов. Отрегулировать натяжение ремней вентиляторов | 0,5 |
| 14 | Проверить работоспособность клапана пробки радиатора, наличие и исправность прокладок пробок радиатора и топливного бака | 0,2 |
| 15 | Проверить надежность крепления корпуса муфты сцепления к фланцу двигателя | 0,2 |
| 16 | Проверить состояние ходовой части | 0,2 |
| 17 | Проверить состояние сварных швов | 0,2 |
| 18 | Проверить состояние рессор, убедиться в том, что нет продольного и поперечного смещения листов | 0,2 |
| 19 | Проверить состояние и крепление колес | 0,2 |
| 20 | Проверить состояние и крепление стремянок, хомутов, дополнительных амортизаторов | 0,1 |
| 21 | Произвести смазку станции в соответствии с картой смазки | 1 |
Техническое обслуживание № 3
| № п/п | Наименование операции | Продолжительность работ (нормо-час) |
| 1 | Выполнить операции технического обслуживания № 2 | 22 |
| 2 | Промыть фильтр грубой очистки топлива | 0,2 |
| 3 | Проверить затяжку гаек крепления блока с последующей регулировкой зазоров в клапанах | 2 |
| 4 | Проверить на стенде топливный насос на соответствие регулировочных параметров (при 1500 об./мин двигателя) | 0,6 |
| 5 | Проверить угол опережения подачи топлива на двигателе | 0,2 |
| 6 | Очистить набивку сапуна двигателя | 0,1 |
| 7 | Проверить исправность контрольно-измерительных приборов и электрооборудования | 0,1 |
| 8 | Произвести полную разборку ступиц колес, промыть и просушить подшипники, осмотреть сальники, втулки, стопорные кольца и т. п. Перед установкой ступиц на место смазать подшипники, отрегулировать зазоры и заложить смазку | 2 |
| 9 | Произвести разборку, промывку и смазку рессорных пальцев, пальцев передней опоры и механизма выключения муфты сцепления. Перед сборкой трущиеся части смазать | 1,5 |
| 10 | Очистить рессоры от грязи. Отпустить стремянки, приподнять станцию домкратом и ввести между листами рессор смазку | 1,5 |
| 11 | Очистить наружные и внутренние поверхности теплообменника. Наружные поверхности очистить соскабливанием (пескоструйкой) с последующей обдувкой паром или сжатым воздухом. Внутренние поверхности трубок промыть бензином и теплой водой. После промывки и продувки просушить | 1 |
| 12 | Очистить внутренние поверхности воздухосборников и трубопроводов с последующей промывкой горячим содовым раствором, теплой водой и просушкой | 1,5 |
| 13 | Очистить и промыть топливный бак и систему питания дизельным топливом | 1 |
| 14 | Очистить и промыть систему охлаждения дизеля. Для удаления накипи применить раствор из 50-60 г кальцинированной соды на 1 л воды. Очистку производить произвести в следующем порядке: - запустить двигатель и прогреть до рабочей температуры воду, остановить двигатель и слить воду, - закрыть сливные краны, залить в систему охлаждения 2 л керосина и заполнить систему приготовленным содовым раствором, - дать проработать двигателю 10-12 ч, после чего слить из системы охлаждения раствор и тщательно промыть систему чистой водой |
1,5 + работа двигателя |
Стоимость одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха – 20 у.е.
б) на выезде – 25 у.е.
Выезд специалиста в пределах г. Санкт-Петербурга - 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга (Ленинградская область) - 30 у.е.
Примечание: стоимость работ по обслуживанию стационарных станций уменьшается пропорционально невыполненным работам.
Расценки на ремонт и обслуживание электростанций
Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании ДГА (дизель-генераторных агрегатов), через1000-1100 часов работы.
| № п/п | Перечень работ | Кол-во, н/час |
| 1 | Проверка крепления топливного и масляного фильтров, стартера, датчиков тахометра и скорости, выпускных коллекторов | 0,5 |
| 2 | Доливка масла в редуктор привода датчика скорости и тахометра | 0,3 |
| 3 | Промывка масляного фильтра дизеля | 1 |
| 4 | Промывка систем смазки | 2,5 |
| 5 | Промывка масляного бака | 2 |
| 6 | Замена масла в регуляторе скорости | 0,5 |
| 7 | Промывка топливного фильтра | 2,5 |
| 8 | Проверка щеток и коллектора электростартера, проведение обслуживания электростартера | 1,5 |
| 9 | Очистка и промывка воздухоочистителей | 0,6 |
| 10 | Замена масла в регуляторе топливного насоса | 0,5 |
| 11 | Замена масла в редукторе привода датчиков скорости и тахометра | 1 |
| 12 | Промывка системы охлаждения (при необходимости) | 10 |
| 13 | Подтяжка гаек шпилек крепления головок блоков и проверка затяжки гаек сшивных шпилек | 8 |
| 14 | Проверка угла опережения впрыска топлива | 2 |
| 15 | Проверка регулировки форсунок на давление впрыска и качества распыления | 3 |
| 16 | Регулировка механизма газораспределения | 8 |
| 17 | Замена смазки в редукторе дистанционного управления, смазка выходного вала редуктора | 0,4 |
| 18 | Проверка работы механизма дистанционного управления. Регулировка муфты редуктора | 0,2 |
| 19 | Промывка фильтра электромагнитного клапана подогревателя ПЖД, очистка от нагара свечи накаливания | 0,2 |
| 20 | Проверка работы электронагревателя | 0,1 |
| 21 | Проверка крепления штепсельных разъемов | 0,1 |
| 22 | Проверка сопротивления изоляции электронагревателя ТЭН | 0,2 |
| 23 | Проверка регулировки блока микропереключателей, смазка опорных поверхностей валика | 0,2 |
| 24 | Осмотр и очистка от загрязнений электрических агрегатов и приборов | 0,5 |
| 25 | Проверка состояния контактов и зажимов в местах присоединения к ним наконечников | 0,2 |
| 26 | Проверка состояния электропроводки на наличие механических повреждений | 0,1 |
| 27 | Проверка стояния электрических контактов автоматических выключателей, переключателей и промежуточных реле | 0,5 |
| 28 | Проверка состояния аккумуляторных батарей: - очистка от загрязнений - степень заряженности - уровень электролита - наличие трещин, сколов, течей и т.д. |
1 |
| 29 | Проверка сопротивления изоляции и низковольтного оборудования, обмоток генератора | 1 |
Всего: 51,3
Стоимость одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха – 20 у.е.
б) на выезде – 25 у.е.
Выезд специалиста в пределах г. Санкт-Петербурга - 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга (Ленинградская область) - 30 у.е.
Перечень работ, выполняемых при текущем ремонте ДГА (дизель-генераторных агрегатов), через 2500-3000 часов работы.
| № п/п | Перечень работ | Кол-во, н/час |
| 1 | Все работы, выполняемые при техническом обслуживании ДГА | 51,3 |
| 2 | Демонтаж головок блоков | 6 |
| 3 | Удаление нагара из камер сгорания , выпускных окон головок, внутренних полостей, выпускных трубопроводов | 6 |
| 4 | Проверка плотности прилегания клапанов газораспределения к седлам | 1 |
| 5 | Демонтаж распределительных валов | 1 |
| 6 | Очистка от нагара камер сгорания и клапанов выпуска | 3 |
| 7 | Очистка полостей распределительных валов | 3 |
| 8 | Проверка состояния клапанов и седел (при необходимости их замена) | 6 |
| 9 | Притирка клапанов и седел | 8 |
| 10 | Демонтаж поршней с шатунами (при необходимости замена поршней) | 20 |
| 11 | Демонтаж колец, очистка от нагара (При необходимости замена колец) | 4 |
| 12 | Демонтаж форсунок, их разборка, промывка в дизельном топливе (замена распылителей с зависшими иглами или закоксованными отверстиями) | 8 |
| 13 | Демонтаж топливного насоса, проверка начала подачи топлива плунжерами, проверка равномерности подачи топлива секциями | 2 |
| 14 | Регулировка топливного насоса | 8 |
| 15 | Установка на дизель: - поршней с шатунами - головок блоков - топливного насоса - форсунок |
24 |
| 16 | Регулировка фаз газораспределения | 8 |
| 17 | Установка угла опережения подачи топлива | 1 |
| 18 | Регулировка воздухораспределителя | 1 |
| 19 | Пуск, обкатка дизеля | 5 |
Всего: 166,3
Стоимость одного нормо-часа составляет:
а) в стационарных условиях цеха – 20 у.е.
б) на выезде – 25 у.е.
Выезд специалиста в пределах г. Санкт-Петербурга - 20 у.е.
Выезд специалиста за пределы г. Санкт-Петербурга (Ленинградская область) - 30 у.е.
Приглашаем посетить наш сервисный центр по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Б. Озерная 68А.
